內(nèi)容導(dǎo)讀：超聲波是以每秒4萬(wàn)6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波，在其推動(dòng)介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無(wú)數(shù)微小真空氣泡，造成空穴效應(yīng)，當(dāng)氣泡受壓爆破時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。

　　隨著超聲波清洗設(shè)備的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，各種經(jīng)過(guò)不斷完善和改進(jìn)的新穎超聲波清洗設(shè)備正在取代已面市的老式設(shè)備。

　　近10年來(lái)，超聲波清洗機(jī)設(shè)備正在朝兩個(gè)方面發(fā)展。其一是，各種類型的多缸或傳動(dòng)鏈?zhǔn)交蛏凳匠暻逑瓷a(chǎn)線相繼面市;其二是，低頻超聲波清洗機(jī)向高頻 超聲波清洗機(jī)的發(fā)展。在美國(guó)、日本、歐洲以及亞太市場(chǎng)上，多缸式超聲波清洗設(shè)備總量已呈明顯上升之勢(shì)，高達(dá)總量的50%，而多工位半自動(dòng)、全自動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)? 或升降式超聲波清洗線體設(shè)備也已上升到總量的40%以上。

　　我國(guó)超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)取得了較好的成效。一是機(jī)械零部件在電鍍 前后的清洗或噴涂前的清洗，拆修零部件的清洗，要求高清洗度，如油泵油嘴偶件、軸承、制動(dòng)器、燃油過(guò)濾器、閥門的清洗。二是印制電路板、硅片、晶片、元器 件殼、座、鐵路系統(tǒng)用的信號(hào)控制繼電器、元器件、連接件、顯像管以及電真空器件等的清洗。三是眼鏡、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡、瞄準(zhǔn)具等光學(xué)系統(tǒng)及取樣玻璃片的清 洗。四是用器具、食品、制藥、生化等試驗(yàn)中所用各種瓶罐的清洗。五是噴絲頭、精密模具、精密橡膠件、珠寶工藝品等的清洗。

　　我國(guó) 現(xiàn)有各類超聲波清洗設(shè)備制造企業(yè)近40家，但其分布主要集中在東南沿海地區(qū)。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料，沿海地區(qū)的廠家占全國(guó)總數(shù)的85%，可見(jiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)對(duì)超聲波清 洗技術(shù)的應(yīng)用不但在先，而且廣泛，普及程度高，同時(shí)，這又證明超聲波清洗技術(shù)在中西部地區(qū)推廣普及的前景十分廣闊。*產(chǎn)品水平而言，當(dāng)代產(chǎn)品與20世紀(jì) 7080年代的產(chǎn)品相比，技術(shù)進(jìn)步也十分明顯。

　　近年來(lái)，由于對(duì)汽車制動(dòng)器生產(chǎn)線、冰箱壓縮機(jī)生產(chǎn)線的傳統(tǒng)清洗工藝實(shí)行技術(shù)改造，擬采用超聲波清洗工藝。在國(guó)外汽車底盤架、轎車外殼噴涂前的超聲波清洗，配合專用清洗液，將除銹、去氧化膜及磷化一次清洗處理完成，烘干后即可噴漆等都有了新的應(yīng)用和發(fā)展。

　　注意事項(xiàng)：

　　(1)超聲波清洗設(shè)備電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

　　(2)超聲波清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)清洗液開(kāi)機(jī)，即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開(kāi)關(guān)。

　　(3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。

　　(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。

　　(5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

　　(6)清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過(guò)多的雜物或污垢。

　　(7)每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。

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